莱芜锅炉除垢剂的使用方法

　　一、锅炉除垢剂概述

　　运行中的锅炉常常有坚硬的水垢，热阻增大浪费燃料，影响锅炉出力，严重时会炸管，造成停炉事故。大中型锅炉防止结垢常用炉外水处理的 方法，而小型低压炉的往往不具备炉外水处理条件，宜采用炉内水处理的方法 ，这就是加锅炉除垢剂的方法。锅炉除垢剂又称软水剂，加入炉内是水软化，以减少结垢。这种方法方便简单实用，深受用户欢迎。

　　二、锅炉除垢剂原理

　　锅炉防垢剂由碱性物质和有机物质复配而成。锅炉除垢剂中的碱性物质使炉水中的钙。镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，是之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。这一系列的化学和物理作用，就防止了水垢的形成。锅炉除垢剂是加入运行中的炉水里，在长时间的运行中，也会与老的水垢发生化学反应，是老水垢从锅炉上剥落下来。这个从意义上看，它又会起到除垢作用。尤其是某些硅酸盐严重的锅炉，使用锅炉除垢剂的用户反映除垢效果很明显。

　　三、锅炉除垢剂用量

　　锅炉防垢剂应根据锅炉给水硬度用药。一般可按下列要求用药:

　　1、给水硬度≤2毫米当量的、加防水剂*00克/吨水。

　　2、给水硬度没增加2毫米当量/升的，加药量增加*0克每吨水。

　　3、在不清楚给水硬度的情况下，按上述原则适当多加一些。 一般要加*80-*00克/吨水 ，要及时的测试水的PH值。

　　四、锅炉除垢剂适用范围:

　　1 、用于各种型号的中、低压蒸汽锅炉、热水锅炉、闪蒸器、蒸汽发生器、蒸馏水器、换热器、水冷却或水加热夹套及其他热交换设备防止结垢和消除水垢沉积物。

　　2、 用于中、高压锅炉的给水水质补充处理，防止饮水处理失效而导致结垢。

　　五、锅炉除垢剂使用方法

　　锅炉防垢剂有两种加药方法。一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉， 可把药直接加入水箱或者水池中，随着供水把要送入炉内。 另一种是用加药漏斗把药直接加入炉内。 在加药前先把药用80℃热水化开，过滤一下。可以采用间断加药法，即每班加一次也可一次加足。加药后注意控制炉水，使用PH值不超过10-12为宜。同时定期排污，排污率一般在*-*0%之间。若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞管线，若管线堵塞，应即使采取措施。

　　六、锅炉除垢剂注意事项

　　1、加药后注意控制PH值，使PH值不超过12为宜。按时定期排污，排污率(见用量)每班至少排一次，每次控制在30—60秒。

　　2、若排污后，水位无变化，应检查脱落的老垢是否堵塞了管线。若管线堵塞，及时采取措施。

　　3、炉内处理应尽量先除垢，以防止老垢大量脱落堵塞管路，并注意水位，水温的变化。

　　4、对带垢使用单位，应在加药一个月后，停炉检查一次，清除老垢及积存的水渣，查看防垢缓蚀效果。

　　液相有机热载体锅炉:额定热功率＞4.2MW；C级锅炉，除D级锅炉外的下列锅炉:蒸汽锅炉: 额定工作压力≤0.8MPa且额定蒸发量≤1.0t/h的蒸汽锅炉；热水锅炉: 额定出水温度＜120℃且额定热功率≤4.2MW；液相有机热载体锅炉: 额定热功率≤4.2MW。蒸汽锅炉:设计正常水位时水容积≤50L且额定工作压力＜0.8MPa；汽水两用锅炉: 额定工作压力≤0.04MPa且额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉；E仅用自来水加压的热水锅炉，且出水温度≤95℃。

　　莱芜锅炉除垢剂的使用方法

　　五台锅炉所使用风扇磨直吹式制粉系统，一套分离系统，分离效果不太明显。且制粉系统的出力和煤粉细度随着磨煤机运行小时数的变化波动较大。当磨刚刚检修完毕出力较大及回粉管堵塞时，会导致进入炉膛的煤粉颗粒较大，燃烧不充分，灰渣中含碳量较高甚至常常含有大量煤炭颗粒。这使得机械不燃烧热损失急剧增加，在对锅炉的灰渣取样时，检测出的未燃尽颗粒可达到15.56%。这无形中大大增加了燃料的消耗。如果在锅炉一次风管道上加装煤粉细度检测装置，使得运行人员可以及时根据煤粉细度调整制粉系统分离器的挡板，即了燃烧效果的良好，又能使得制粉系统的电耗达到的效果。

　　莱芜锅炉除垢剂的使用方法

　　这些漏风量的总和是十分巨大的。这使得在现阶段运行过程中，常常出现负压不足的现象，很难使得锅炉出力达到额定数值。且炉膛负压不足还引起现场环境恶劣，部分电缆桥架因为积粉自燃。因此，降低锅炉的漏风量，加强对检修工作的监督力度，发现漏风的地方及时消除，对于提高锅炉燃烧的热效率意义十分重大。机械不燃烧热损失机械不燃烧损失是指炉烟带出的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未燃烧的碳所造成的热损失。影响机械不燃烧热损失的主要因素则是燃料燃尽程度，燃尽程度越好， 灰渣含碳量就越低， 热损失越小。而燃尽程度同煤粉的颗粒和燃烧配风有着很大的关系。

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