巴中锅炉除垢剂有哪些

　　一、锅炉除垢剂概述

　　运行中的锅炉常常有坚硬的水垢，热阻增大浪费燃料，影响锅炉出力，严重时会炸管，造成停炉事故。大中型锅炉防止结垢常用炉外水处理的 方法，而小型低压炉的往往不具备炉外水处理条件，宜采用炉内水处理的方法 ，这就是加锅炉除垢剂的方法。锅炉除垢剂又称软水剂，加入炉内是水软化，以减少结垢。这种方法方便简单实用，深受用户欢迎。

　　二、锅炉除垢剂原理

　　锅炉防垢剂由碱性物质和有机物质复配而成。锅炉除垢剂中的碱性物质使炉水中的钙。镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，是之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。这一系列的化学和物理作用，就防止了水垢的形成。锅炉除垢剂是加入运行中的炉水里，在长时间的运行中，也会与老的水垢发生化学反应，是老水垢从锅炉上剥落下来。这个从意义上看，它又会起到除垢作用。尤其是某些硅酸盐严重的锅炉，使用锅炉除垢剂的用户反映除垢效果很明显。

　　三、锅炉除垢剂用量

　　锅炉防垢剂应根据锅炉给水硬度用药。一般可按下列要求用药:

　　1、给水硬度≤2毫米当量的、加防水剂*00克/吨水。

　　2、给水硬度没增加2毫米当量/升的，加药量增加*0克每吨水。

　　3、在不清楚给水硬度的情况下，按上述原则适当多加一些。 一般要加*80-*00克/吨水 ，要及时的测试水的PH值。

　　四、锅炉除垢剂适用范围:

　　1 、用于各种型号的中、低压蒸汽锅炉、热水锅炉、闪蒸器、蒸汽发生器、蒸馏水器、换热器、水冷却或水加热夹套及其他热交换设备防止结垢和消除水垢沉积物。

　　2、 用于中、高压锅炉的给水水质补充处理，防止饮水处理失效而导致结垢。

　　五、锅炉除垢剂使用方法

　　锅炉防垢剂有两种加药方法。一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉， 可把药直接加入水箱或者水池中，随着供水把要送入炉内。 另一种是用加药漏斗把药直接加入炉内。 在加药前先把药用80℃热水化开，过滤一下。可以采用间断加药法，即每班加一次也可一次加足。加药后注意控制炉水，使用PH值不超过10-12为宜。同时定期排污，排污率一般在*-*0%之间。若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞管线，若管线堵塞，应即使采取措施。

　　六、锅炉除垢剂注意事项

　　1、加药后注意控制PH值，使PH值不超过12为宜。按时定期排污，排污率(见用量)每班至少排一次，每次控制在30—60秒。

　　2、若排污后，水位无变化，应检查脱落的老垢是否堵塞了管线。若管线堵塞，及时采取措施。

　　3、炉内处理应尽量先除垢，以防止老垢大量脱落堵塞管路，并注意水位，水温的变化。

　　4、对带垢使用单位，应在加药一个月后，停炉检查一次，清除老垢及积存的水渣，查看防垢缓蚀效果。

　　使用氢氟酸清洗结垢锅炉较盐酸成本高；工业上氢氟酸通常不单独使用，而是与氟氢化铵、盐酸、硝酸等其他物质配合使用。氢氟酸、2氢氟化铵清洗剂主要用于清洗硅垢，也可以加入盐酸或硝酸用于清洗铁锈和氧化铁垢；盐酸、氢氟酸清洗液主要用于碳酸盐水垢、硅酸盐水垢和氧化铁皮的混合物，其中盐酸溶解碳酸盐水垢速度很快,氢氟酸可溶解硅垢和氧化铁；为减少对金属基体腐蚀，使用氢氟酸清洗结垢锅炉也需要加入缓蚀剂。

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　　作为停炉保护剂 锅炉及系统设备停用保护缓蚀率≥99％，停炉直接密封锅炉设备即可，不需频繁定期检查，启炉和停炉均不需排掉炉水，长期停炉、频繁启炉停炉、长时间间歇式锅炉运行防腐缓蚀保护都适用；作为铁垢分散剂 除锈、分散铁垢；尤其适用于高温蒸汽冷凝水无除铁处理工艺直接回用的锅炉；碱性剂，作为PH值调节剂 提高给水、炉水PH值，中和CO2弱酸性腐蚀，替代碳酸钠、氢氧化钠、氨水；溶垢除垢、螯合清除系统老垢，替代锅炉酸洗保养，实现无损害在线清洗锅炉即在线运行不用停炉；

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　　降低排烟容积即排烟量排烟量的大小与煤种、送风量和漏风量这三者有关，而这三个因素同时也影响着煤炭的燃烬程度，即影响了机械不燃烧热损失。现阶段锅炉排污方式有定排和连排两种。其中，连排是排入汽机连排罐后回收到热网补水中，而定排则是排入定排罐后，蒸汽对空排出，废水排入地沟中。在锅炉上水、放水和事故放水、对空排气则均是直接排走。在实际使用过程中中，由于定排门的泄漏使得定排管常常出现漏流的现象，长时间运行会损失大量宝贵的除盐水，同时带来一定量的热损失。如果使锅炉定期排污、 锅炉事故放水及对空排气和汽机的疏水扩容器中的蒸汽和水分离后，将蒸汽经过我厂原有的凝结器回收到我厂的疏水箱中，和疏水箱的正常疏水一起由疏水泵补入除氧器，使得原来排入地沟的废水和热量得以回收利用。这样，每年便可节约大量的除盐水。

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