新密锅炉除垢剂哪种好

　　一、锅炉除垢剂概述

　　运行中的锅炉常常有坚硬的水垢，热阻增大浪费燃料，影响锅炉出力，严重时会炸管，造成停炉事故。大中型锅炉防止结垢常用炉外水处理的 方法，而小型低压炉的往往不具备炉外水处理条件，宜采用炉内水处理的方法 ，这就是加锅炉除垢剂的方法。锅炉除垢剂又称软水剂，加入炉内是水软化，以减少结垢。这种方法方便简单实用，深受用户欢迎。

　　二、锅炉除垢剂原理

　　锅炉防垢剂由碱性物质和有机物质复配而成。锅炉除垢剂中的碱性物质使炉水中的钙。镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，是之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。这一系列的化学和物理作用，就防止了水垢的形成。锅炉除垢剂是加入运行中的炉水里，在长时间的运行中，也会与老的水垢发生化学反应，是老水垢从锅炉上剥落下来。这个从意义上看，它又会起到除垢作用。尤其是某些硅酸盐严重的锅炉，使用锅炉除垢剂的用户反映除垢效果很明显。

　　三、锅炉除垢剂用量

　　锅炉防垢剂应根据锅炉给水硬度用药。一般可按下列要求用药:

　　1、给水硬度≤2毫米当量的、加防水剂*00克/吨水。

　　2、给水硬度没增加2毫米当量/升的，加药量增加*0克每吨水。

　　3、在不清楚给水硬度的情况下，按上述原则适当多加一些。 一般要加*80-*00克/吨水 ，要及时的测试水的PH值。

　　四、锅炉除垢剂适用范围:

　　1 、用于各种型号的中、低压蒸汽锅炉、热水锅炉、闪蒸器、蒸汽发生器、蒸馏水器、换热器、水冷却或水加热夹套及其他热交换设备防止结垢和消除水垢沉积物。

　　2、 用于中、高压锅炉的给水水质补充处理，防止饮水处理失效而导致结垢。

　　五、锅炉除垢剂使用方法

　　锅炉防垢剂有两种加药方法。一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉， 可把药直接加入水箱或者水池中，随着供水把要送入炉内。 另一种是用加药漏斗把药直接加入炉内。 在加药前先把药用80℃热水化开，过滤一下。可以采用间断加药法，即每班加一次也可一次加足。加药后注意控制炉水，使用PH值不超过10-12为宜。同时定期排污，排污率一般在*-*0%之间。若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞管线，若管线堵塞，应即使采取措施。

　　六、锅炉除垢剂注意事项

　　1、加药后注意控制PH值，使PH值不超过12为宜。按时定期排污，排污率(见用量)每班至少排一次，每次控制在30—60秒。

　　2、若排污后，水位无变化，应检查脱落的老垢是否堵塞了管线。若管线堵塞，及时采取措施。

　　3、炉内处理应尽量先除垢，以防止老垢大量脱落堵塞管路，并注意水位，水温的变化。

　　4、对带垢使用单位，应在加药一个月后，停炉检查一次，清除老垢及积存的水渣，查看防垢缓蚀效果。

　　锅炉结垢的五项危害之三——锅炉结垢影响介质流动锅炉炉管结垢使炉管有效流通截面积减小，炉水或蒸汽工质流动阻力增大，有碍汽或水循环的正常进行，加上某些脱落的水垢沉积下来，还会造成部堵塞或流通不畅。当结垢堵塞严重到无法清除、或者出现清除成本和其他损失大于锅炉本体设备价值的情况下，届时只好将锅炉设备报废。▲上图为锅炉换热器结垢阻塞了壳程⒋锅炉结垢的五项危害之四——锅炉结垢影响系统散热

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　　锅炉及燃烧和辅助设备检查记录；锅炉运行故障及事故记录；锅炉停炉保养记录；锅炉附件的检查每台锅炉至少装2个阀（不包括省煤器阀），铅直安装并安装在锅炉的高位置，排气畅通，并引至地点；阀每年至少检验、定压一次，铅封完好，做好记录并签名；每月自动排放试验一次，做好记录并签名；每周手动排放试验一次，做好记录并签名；水位表有指示高、水位和正常水位的明显标示（红杠），水位表的下部可见边缘比水位至少低25mm，上部可见边缘比高水位至少高25mm，正常水位在水位表中间；

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　　同时，天然气燃烧器配风的调整也影响着燃烧的好坏。直吹式制粉系统对应的喷燃器会随着制粉系统的启停而随着启停，这样锅炉燃烧器的燃烧情况发生变化。这就需要运行人员及时对工业燃烧器的配风进行调整，有粉的喷口风量适中，燃烧充分，热损失也会随之减少。送风机由节流调节改为变频器调节有些锅炉的送风机出力余度有较大的余力。在实际使用过程中，每台送风机入口挡板开度，#1、2、3炉均在30%左右，#4、5炉则为50%左右。这样使得送风机的整体电耗便增加了不少。如果将送风机改由变频器调节后，每台风机的入口挡板可保持在全开的状态。从而使得每台风机的电流可降低10-15A左右，电耗量每小时便可降低100至160KWH左右。

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