目前中国机床行业发展存在的一个相当大的问题，就是中高端设备、关键零部件还严重依赖进口，国内生产制造的是以中、低端设备为主，这从长期来看是不利于中国机床行业的健康发展的。因此，中国的机床制造企业要不断创新，自主研发，力争关键零部件和关键技术国产化。面对当前不乐观的形式，提高产品本身性能无可非议，而服务作为一种无形的产品，也是国产机床企业在转型升级路程中重视并需要实施的一项重要工作。

　　行业竞争激烈也促进我国机床业的高端发展，因为只有质量过硬的品牌才会取得较大的市场份额，才能和外资企业进行竞争。在新一轮五年规划中，根据国家公布的数控切割机床工具行业“十二五”发展规划，以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，以结构战略性调整为主攻方向，走“两化融合”新型工业化道路。抓住行业发展的重要战略机遇，以发展数控等主机为龙头、完善配套为基础，重点突破数控系统和功能部件薄弱环节，加快高档数控机床产业化。中高档数控机床所需要的配套功能零部件一而在“十二五”规划中被提及，这些功能部件的发展之后已成为制约机床行业发展的瓶颈。

　　据分析，新增订单明显减少，资金占用大幅上升，制造资源大量闲置和供需矛盾愈加突出，已成为中国机床工具行业运行面临的主要问题。另外，由于中低档数控机床市场萎缩和生产能力过剩，加之国外产品低价涌入，市场竞争将进一步加剧。而高档产品由于长期以来一直依赖进口，中国企业更是面临着国际化竞争的严峻挑战。

　　面对市场新形势，中国机床行业必须主动加快产业结构调整，主动淘汰低附加值落后产品，坚持把提高高档产品的市场竞争力作为转型升级的核心目标之一。中国机床企业要着力突破核心技术，使产品精度在保持性、稳定性、可靠性等方面真正得到用户认可，特别是要致力于加快技术创新成果的产业化和商品化，彻底解决国产高端机床与进口机床相比“形似神不似”的问题，推动行业进入持续、理性、稳定的增长阶段。

　　德国人一丝不苟的精神所敬佩，不服不行。德国技术领先问题不大，日本、德国都作为战败国，多少有点同命相怜。德国对曾经一起混的帮帮忙，所以让日本学习学习技术也应该说的过去。毕竟要是日本倒了，作为一个同一个牢房的狱友对少会有点寂寞。

　　，“国产机床如此差，那么，我们的国防工业肯定就不好了。”这只对了一部分，我们的国防部门比较清醒，每年都大量进口高精度数控机床，有些是限制向社会主义国家出口的机床，据说叫什么“不扩散协议”，对这个协议，日本、美国执行的比较好，但欧洲国家基本上不执行，只要你有钱就卖给你。就是美国、日本的高级机床，我们近来也搞来了不少，呵呵，资本主义天生就是追求利润的。所以我们要学习德国人的精神和技术，提高国内机床行业的发展，为走向全面世界打下坚实的基础。