动物油炼油的主要原料是动物油脂，内脏，板油，刮皮油，残体等，(电联:壹八零 ③⑦⑧① 二九⑤⑤)经过真空熔炼设备处理后得到的动物毛油,熬炼后的毛油过精炼设备的脱酸、脱胶、脱色、脱臭、脱水等加工，将油中的水份、胶杂脱除，可得到存储时间久(18个月以上)，油渣可以用来做动物饲料，有机肥料，燃料，底料等，可以说是变废为宝，合理利用，充分发挥其价值。

　　动物油熬炼设备:

　　1:冻鲜破碎机:将固态油料粉碎成3-5毫米的颗粒，增加比表面积，缩短熬炼时间，且易于输送。

　　2、油料输送刮板:负责将油料输送至每个加工环节。

　　3、预热锅:加工量大的情况下使用预热锅，将油料熔化，形成固液混合状态，利于下一步熬炼。

　　4、微负压真空熬炼锅:高锰合金材质，全封闭式干法熬油工艺，热源间接接触油料，产生的蒸汽有顶部管道抽入悬液分离与冷凝器处理，不会形成水滴重新落入油中，期间无新增水分，制出

　　的油脂香味重、色泽好、含水量少。

　　5、油渣分离刮板:负责将油与渣分离，油脂从刮板上小孔中漏入导油槽，然后流入存储罐。油渣被送至存料器，由存料器均匀分配给榨油机。

　　6、存料器:缓存油渣，避免量大榨油机噎机。

　　7、油渣榨油设备:负责榨取渣中残油，制作瓦块饼或圆饼。

　　8、叶片式滤油机:过滤毛油中微小杂质，得到纯净毛油。

　　9、动物油催化燃烧除味设备:采用光氧除味工艺，可过滤车间99%以上异味，24小时运作，无需人员操作。

　　精炼工艺步骤:

　　1、脱胶:利用磷脂、胶体杂质的亲水性让其充分吸水膨胀、凝聚，并将杂质分离。脱胶条件:搅拌速度为55r/min-65r/min转，温度至65度左右加盐水后，将转速降低至5r/min-35r/min转，看到皂粒分离明显后停止搅拌，静置4小时分离脱胶。该过程中，可被凝聚沉淀的物质多数为磷脂，也有与磷脂相结合的蛋白质、少量金属离子与黏液。

　　2、脱酸:目的是去除油中的游离脂肪酸，该物质易造成氧化酸败。可采用碱炼、蒸馏或物理精炼法去除(蒸馏法适用于高酸值动物油)。

　　3、脱色:采用废白土、活性炭等吸附物质，在一定温度、真空度条件下，对油脂中深色素、杂质进行吸附，使油脂色泽透亮。

　　4、脱臭:在脱色与脱臭进行热交换时，将油中的空气抽净，将脱臭罐中气压调制为三毫巴，开启喷射蒸汽对油脂进行搅拌，使其与油脂充分接触，目的是让蒸汽细密的融合于油中。大型炼油厂采用脱臭塔加工，油到塔顶的温度高达240-265度，将臭味与脂肪酸脱除。之后油从塔底流出，与待脱臭油进行热交换，之后流至冷凝器。

　　脱色温度条件与白土用量:

　　猪油:在95-100度，反应15-25min，白土用量0.5%-0.25%。

　　牛油:在95~100度，反应25min，活性白土用量1.5%-0.3%。