（6）修边

　　层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

　　（7）装框

　　类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

　　（8）焊接接线盒

　　在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

　　（9）高压测试

　　高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

　　（10）组件测试

　　测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。

　　生产流程

　　第一步单片焊接:将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备.

　　第二步串联焊接:将电池片按照一定数量进行串联。

　　第三步叠层:将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。

　　第四步层压: 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。

　　第五步装框: 用铝边框保护玻璃，同时便于安装。

　　第六步清洗 : 保证组件外观。

　　第七步电性能测试:测试组件的绝缘性能和发电功率

　　最后包装入库。