二、软件造成的故障包括客户的应用软件设置不当、操作系统故障或者损坏、，这类故障出现的几率应该是故障中较高的。三、正常老化造成的故障随着电子技术、机械技术以及电气等技术的升级，是现在很多工控机都采用无线缆的设计方式，将功能和接口都直接板载在主板上，导致因为正常老化造成的故障越来越少。四、电气连接类故障因为工控机的使命就是适应各种复杂的工作环境，所以使用现场难免有很大的灰尘、抖动等情况，如长时间抖动会造成元器件之间接插件松动，造成接触类故障。此类故障很不好判断，经常容易出现在用户现场发现故障，但一旦送回厂家检测又是正常运作。这类现象也随着无线缆等设计出现了很大的改观。控电脑，也称为工业计算机和工业计算机主机，主要用于行业。在工作性能方面，工业计算机主要基于稳定的运行。一些客户会好奇，工业计算机的寿命是多长？针对此问题，工控计算机的使用寿命取决于特定的工作环境。一般而言，工业计算机制造商一年保修，并在三年内提供维修和更换服务。这并不意味着工业计算机只能使用一年。例如，如果将汽车保修3年或100,000公里，只要保养得当，某些汽车将运行15-20年而不会出现问题。

　　3、工控机的发展前面提到过了，由于PC机的大范围普及和应用，占有大部分市场份额的Windows操作系统同样也占领了工业控制系统的市场，这样的操作系统庞大而又臃肿，耗费资源，功能繁多，功耗大等，但是，接口众多是它的优点，这也导致了很容易接受外界存储介质的连接，增加了隐患，因此对我们的应用是不太适应的，但是因为它有应用简单、市场占有率高等特点，已经被广大用户接受。从组态需求及应用角度看，我们是否可以把组态工作的部分内容及功能与操作系统结合起来，形成一种于工业控制的操作系统呢?比如把历史趋势、操作记录、报警信息、画面打印、用户管理等都交由操作系统单独完成，那么组态的工作就只剩下了画面的布置，真正实现了配置工作，不需要对于每种组态软件都得学。未来的操作会更加简单、、智能，因此，操作系统应该会得到与发展，只有想不到的，没有做不到的。上有个组织叫PLCOpen，它的宗旨是促进PLC兼容软件的开发和使用，遵循的标准是IEC61131，这个标准已经成为工业自动化中的标准，不仅大型和小型PLC而且DCS、HMI以及现场总线等制造商都提供了基于标准1EC61131的编程系统，并且还在向其他自动化领域扩展，包括面向CNC制造自动化方向的软件等。也许有一天，我们只需要一种软件就可以控制不同厂家的设备了。那么我们就会把精力放在方案制订上来，设计出更加智能、的控制方案来满足我们的需要。

　　2、不错的扩展性工控机作为工业现场的控制中心，会接上多种扩展卡，扩展卡以ISA卡、PCI卡、PCIE卡等为主。根据用户的需求，所使用的ISA、PCI、PCIE槽也不同。如某些传统的数控机床厂家，为保障其早期在ISA技术上的投资，会采用传统的ISA控制卡为主。而一些从事视频监控的厂家，由于ISA带宽根本无法满足苛刻的视频带宽需要，要采用PCI视频捕捉卡，但是也许会同时选择几个ISA界面的I/O卡配合摄像头云台使用。针对工控机客户的多样性需求，PICMG1.0无源底板标准高可提供20个扩展槽，ISA、PCI、PCIE插槽数目可根据用户需求随意调整，具有不错的扩展性。