斗式提升机在建材工业各厂矿中被广泛应用于垂直输送块状、粒状和粉状物料，例如:熟料、水泥、矿渣、粉碎煤、破碎后的石灰石和石膏等。一般情况下多采用垂直斗式提升机，仅当垂直斗式提升机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜斗式提升机。由于倾斜斗式提升机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此，一般很少采用倾斜斗式提升机。

　　类型

　　1.按布置形式:可分为立式和倾斜式两种。

　　2.按卸料方式不同:可分为离心式、重力式和混合式。

　　3.按装料方式不同:可分为挖取式和注入式。

　　4.按料斗的结构不同:可分为浅斗、深斗和三角形斗。

　　5.按牵引构件不同:可分为胶带和钢质链条。

　　工作原理

　　料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动

　　链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

　　装料方式

　　分为挖取式（a）和撒入式（b），前者适用于粉末、散粒状物料，输送速度较高，可达2m/s，料斗间隔排列。后者适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较低，料斗成密接排列

　　卸料方式

　　离心式。适用于物料提升速度较快的场合，一般在1—2m/s左右，利用离心力将物料抛出。 斗与斗之间要保持一定的距离。离心式卸料适用于粒状较小而且磨损性较小的物料。

　　重力式。物料靠重力落下，适用于低速运送物料，速度为0.5—0.8/s，物料沿一个料斗的背部落下。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、密度大、磨损性大和易碎的物料。

　　离心重力式 适用于提升速度也较低，一般在0.6—0.8m/s，适用于流动性不良的散装状、纤维状物料或潮湿物料。

　　主要构件

　　料斗是提升机的盛料构件，根据物料的性质和提升机的结构特点，料斗可分为三种不同的形式，即圆柱形底的深斗，浅斗及尖角形斗。

　　深斗的特征是斗口下倾角度较小（斗口与后壁一般成65°角）且深度较大，因此适用于输送干燥的、松散的、易于卸出的物料，如水泥、碎煤块、干砂、碎石等。深斗的几何形状如图所示

　　浅斗的特征是斗口下倾角较大（斗口与后壁一般成45°角）且深度小，因此适用于输送湿的、容易结块的、难以卸出的物料，如湿砂、型砂、黏土等。浅斗的几何形状如图所示。

　　深斗和浅斗的底部都制成圆角，以便于物料卸尽。为了不阻碍卸料，料斗需有一定间隔。

　　优点

　　1.结构简单，横向尺寸小，占地面积少。

　　2.提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。

　　3.耗用动力小，结构紧凑，占地面积小。

　　4.承载范围大，最大可达2000Kg.

　　5.与出入口输送设备配套使用，使输送过程实现完全自动化，避免了人工操作带来的不稳定性。

　　6.安全可靠，易于维护，运行费用低廉，有效降低输送成本。

　　TD型斗式提升机基本结构:

　　TD型斗式提升机由运行部分（料斗与牵引胶带）、带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成。TD型斗式提升机适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。

　　TD型斗式提升机结构形式:

　　传动装置有两种形式，分别配有YZ型减速器、ZQ（或YY）型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了提升机传动平台、联轴器等，使其结构紧凑、重量轻，而且提升机内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

　　TD型斗式提升机特点:

　　1、驱动功率小。采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

　　2、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。

　　3、运行可靠。设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

　　4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。