佛山市不锈钢焊缝无损探伤检测-精美检测专业机构

　　无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法:超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

　　超声波检测(UT) ，作为无损检测方法中的一种，那到底有什么优点和局限性呢。超声波探伤

　　其之所以称之为超声波检测，是一种通过超声波与试件互相作用，根据反射、透射和散射波进行研究，同时对事件进行几何特性测量、组织结构、宏观缺陷检测和力学性能变化的检测和表征，并评价其特定应用性的技术。

　　超声波检测拥有许多的优点:

　　a.适用范围广，包括所有金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；

　　b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。几米长的钢锻件也可以；

　　c.缺陷定位较准确；

　　d.对面积型缺陷的检出率较高；

　　e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；

　　f.检测成本低、速度快，携带轻便，使用方便，对人体及环境无害。

　　超声波探伤

　　超声波检测既然拥有好处，那当然还拥有局限性:

　　a.对试件中的缺陷进行的定性、定量仍须作深入研究；

　　b.不易检测出复杂形状或不规则外形的试件；

　　c.检测结果容易受缺陷的位置、取向和形状的影响；

　　d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；

　　e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无法见证记录。

　　超声波探伤

　　超声检测的适用范围挺广的，就检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； 如果从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；当然了也可从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；根据其优越性，检测对象的尺寸也是选择面很广，厚度可小至1mm，也可大至几米；而从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

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　　焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，

　　1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为

　　1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；

　　2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

　　2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级

　　3 .重级工作制和起重量Q50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级

　　4 .不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:

　　1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；

　　2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

　　外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

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