现在脱硝设备都是一体式智能化的，更新换代特别的快，我公司生产的锅炉脱硝设备是一体机式的，尺寸大概在2m*1.8m*2.2m，它是

　　由四个脱硝模块组成的，脱硝剂上料与储存模块、脱硝剂供给输送模块，脱硝剂炉内喷射模块、PLC自动控制模块。

　　高分子脱硝设备具有结构简单、功能完善、运行、作业质量、适用范围广的特点，尤其适合热电、有色冶炼行业配套使用。

　　干法高分子PNCR脱硝技术特点:

　　1. 设备投资和运行费用，操作方便；

　　2. 整个还原过程都在锅炉内部，脱硝效率高，正常情况下，可达80%-95%，不需要另外设立反应器；

　　3. 设备占地面积小，施工时间短；

　　4. 脱硝剂为固体颗粒，易储存，a全性高；

　　5. 不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造。

　　总结固体高分子脱硝工艺运行经验，可得出此工艺普遍的故障集中在以下几点:

　　上一代脱硝产品运行过程中，容易出现的故障点如下:

　　堵喷枪；

　　药剂板结；

　　供料装置卡死；

　　锅炉发生热交换导致管道内出现冷凝水；

　　根据以往经验总结上述故障主要产生的原因是药剂在输送过程中，管路内表面不够光滑，致使药剂粉碎、板结，进而使供料装置卡死、喷枪污堵；

　　为避免以上故障，二代产品研发过程中不断进行改进及创新，外部连接管路全部采用奥氏体304不锈钢材质，镜面级抛光打

　　磨，保证药剂流通顺畅不阻塞，避免药剂粉碎、板结、供料装置卡死、喷枪污堵；通过更换给药系统的机械形式及结构，即采

　　用振动直线给料器进行供药，实现药剂输送，避免供药装置卡死或药剂粉碎。

　　在喷枪前端增加电动阀门，当锅炉停运时，电动阀门自动关闭，防止管道内冷凝水倒灌。