但因运动件多、管理难度大、可靠性低等缺点影响了其现场应用与发展。虽然为提高可靠性，在用平胶带代替悬重钢丝绳、增加主链条改善受力状况及改变平衡方式等方面做了一些改进，但在现场的应用仍因寿命较短而逐渐减少。

　　钢绳抽油机:外型上类似于链条抽油机，其原理结构不同在于它是通过控制系统直接控制电动机带动滚筒正反转动，经绕过滚筒的悬绳器总成带动深井泵工作。也因电器系统的长期可靠性问题等原因未能得到广泛应用。

　　其它无游梁式抽油机如液压抽油机、曲柄连杆式抽油机也有试用。

　　倍进行两根钢丝绳（共同承受）静拉试验。

　　另外，还要保证修复质量，该更换的件必须更换，所换的件必须符合标准。根据抽油机工况的特性，承受交变载荷的部件最易发生故障。如游梁式抽油机的曲柄销，不但要承受交变的拉压，还要承受弯矩，最易发生故障。要通过在紧固螺母—销—套—曲柄的结合位置做标记，经常注意观察连接部位的标记是否错位，是否有异响、振动、或驴头是否发生偏摆，必要时通过停机仔细观察销套连接部位是否发生漆皮的不正常脱落、两端有如铁锈等不正常污物，来发现早期故障，避免发生断脱造成翻机的I类致命故障。同时，在维修过程中，要保证新销或套的质量（精度），当锥面有效接触面积达不到75%时，应予更换。

　　引进变频器控制可实现设备上，下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产，从而提高了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用最少的电能。

　　由于抽油机下行时负载性质为位势负载，变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节工作状态带来很大方便。降低漏失，提高泵效。