新一代的木屑颗粒机采用国际先进制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使你的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。

　　详细说明:

　　木屑造粒机设备虽说技术含量不是很高，但制炭技术的掌握却十分有必要性。

　　一般来说保障薪棒的三个要素就是:原料的湿度 推进器是否合格 还有就是制棒机的工作温度。

　　温度高低主要决定于原料。

　　首先，我们应该知道，对原料加温的目的是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。

　　若温度过高，则原料软化过度，出棒速度虽快，但棒不结实，发软。

　　若过低，则原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。

　　因此这个温度的掌握是很重要的。

　　从所周知，机制木炭是靠制棒机挤压成型的，制棒机在生产线中作用不可忽视，合理操作中却大有学问，鑫洋就我所开机制木炭厂所领悟到的宝贵经验与大家分享。

　　一、湿度，也就是常说的含水量，湿度大于12%，小于5%肯定是出不了好棒的，竹屑的要求更严格，有人会问湿度怎么掌握，其实也有很间单的方法，用湿度计，还有就是用手的感觉，一般的机制木炭生产厂家都是用手感觉，用手抓一把如果湿度太湿，感觉就是木屑结合在一起太紧，不过这个方法是要实际经验慢慢摸索的，再者制棒总是会断的原因大部分是因为木屑太潮的原因，一般凉24个小时制棒就能解决断棒的原因。

　　二、制棒对颗粒的要求也比较严，颗粒大小，颗粒过大，物料就会产生“蓬料”“放炮”现象，所以颗粒的大小一般在40-60目之间，物料成型容易，出来的棒密度相对高些。

　　原料的选择与搭配，一部分原料前期要混合其它原料来调节，要跟据自已的原料情况合理搭配快定，我现在主要用的是杉木，我就用20%-30%的朵木原料搭配，出来的棒密度相对来说还是比较高的。

　　三、制棒机，制棒最主要的就是制棒机了，你可以调整推进器的螺距宽度，螺距的角度，螺距的厚度来增加制棒的密度。

　　推进器是一个易损部件，其顶端部分在高速转动的过程中与原料接触产生的摩擦力使其端面严重磨损。

　　在端面角度变小或接触面变得粗糙有斑点的情况下，生产出来的棒就达不到要求，甚至不出棒。

　　最后再检查看是不是制棒机的成型筒温度没掌握好，制棒机成型筒的温度一般控制在260oC-300oC比较合适。

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