莘县莘兴轴承是一家专业的深沟球轴承生产商，公司创建于1995年，公司凭借着先进的现代化企业管理模式及经营方式实现了企业的飞速发展，现已发展成拥有三个生产厂区，占地面积5万平方米，生产建筑面积3万多平方米，拥有各种精良设备300余台，有职工300余人，高级工程师12人，技术人员50余人，年产轴承达2000万套，轴承保持器2亿套。是当地最具规模和实力，具有自营进出口权的龙头生产企业之一。公司已经通过了ISO9001:2000质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证。为严格控制各生产环节的质量，控制生产成本，为客户创造价值，公司投巨资建立了完整的生产体系。1.锻造生产线公司于2010年投资建设第三生产厂区，建立自己的年生产能力7200吨的锻造厂区，引进的高精度锻造生产线，使轴承的机械性能更优越，可自主控制产品锻造环节的质量，为客户提供标准轴承及非标准轴承的生产加工服务，为公司后续生产环节的高效运营提供有力保障。2.车加工装备第二厂区独立车加工区，有高精度全自动数控车床100余台。先进的车加工控制系统结合操作工人的精密加工技术，使得质量及加工效率比普通车床提高1倍以上，且车工件更精密，表面光洁度更高，可满足客户各种规格轴承的加工需求。3.热处理公司引进先进热处理设备和技术:优良的设备性能，结合热处理技术工人娴熟的技巧，可针对不同的产品需求，改变钢材表面和内部金相组织结构，使得钢材能充份的发挥其使用性能，提高轴承质量，延长使用寿命。4.磨加工及超精处理生产线公司投巨资引进国际先进的高精密双伺服全自动数控磨加工生产线，实现了计算机控制，排除了人为误差。实现了精度补偿和自动测量，严格控制椭圆度，锥度，平行差等指标，整体提高了加工精度。拉丝工艺超精机床让轴承沟道更加完美，进一步提高了轴承的精度，大大减少了轴承的振动和噪音，为莘兴轴承有限公司产品生产的高精度和高效率提供保障。5.装配生产线公司所有产品采用全自动数控装配生产线装配，建立了无尘化生产车间，避免装配过程中人为磕碰伤和灰尘对轴承精度，振动、噪音的影响，大大提高了轴承的精密度和生产效率。6.保持器生产厂区 第一厂区是独立的保持器生产厂区，有各种吨位的冲床和穿钉机100余台，配有先进的模具制造设备。年产量2亿余套，销往全国各地，年销售量居全国前五位，在宁波的市场占有率达20%。7.精密产品 现公司主要生产的深沟球系列轴承，聘请原轴研所高级工程师，引进洛阳轴承研究所生产工艺，产品较同类产品有更高的额定载荷及更长的寿命。强度高、尺寸稳定的套圈，加上精选的优质油脂使轴承具有良好的耐磨损，耐高温性能。公司第三厂区二期工程，圆锥滚子轴承生产区正在建设中，预计于2012年11月正式投产，届时本公司将成为本地区最大的轴承生产商。8.技术检测与研发公司为严格控制轴承质量，提高生产及市场竞争力，为客户创造价值，投资引进国际上最先进的质量检测及产品设计设备，建立技术研发系统，成立了技术检测及研发中心，全面对各生产环节施行质量监督，并凭借生产过程和客户使用情况的反馈对轴承的结构进行优化，提升质量及使用性能。客户至上，质量第一，信誉为本是莘兴轴承的经营原则，公司以强大的市场竞争力向客户郑重承诺:我们致力于为客户创造价值，同等质量价格最低，同等价格质量最优，不断提升公司的知名度，信任度。随着公司第三厂区二期工程的逐渐落成投产，莘兴轴承有限公司在轴承行业将实现新的夸跃式发展。产品优势:1、摩擦系数小2、耐高温、高速3、先进的生产设备4、一流的质量控制体系