采用国际最新设计,生产效率高,操作方便,可以在很短的时间内更换模具生产300mm到3500mm不同口径,不同环刚度及结构的管材,并且不会产生废料.该生产线升级后可生产复合增强大口径压力供水管。

　　详细说明:

　　克拉管生产线采用国际最新设计,生产效率高,操作方便,可以在很短的时间内更换模具生产300mm到3500mm不同口径,不同环刚度及结构的管材,并且不会产生废料.该生产线升级后可生产复合增强大口径压力供水管。

　　我们提供从设备制造,维护,管材生产,管材应用成套交钥匙工程。

　　克拉管设备应用:

　　克拉管生产线设备主要用于生产直径300mm到3500mm的大口径热态工艺缠绕管(克拉管),是以HDPE（高密度聚乙烯）或者PP(聚炳烯)树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，制成的一种具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。

　　克拉管材可用作排水管（城市污水排放）或输水管（农业灌溉），与其他管材相比，具有很多优势,重量轻,连接可靠(电熔连接),永不渗漏。

　　克拉管生产工艺

　　高密度聚乙烯（PE）或聚炳烯（PP）在挤出机（1），挤管材的主体，通常为黑色具有防紫外线功能，这里挤出机可为一台或者二台）和挤出机（2，主要用于挤黄色共挤层）被塑化，并被挤出到模具3中，模具（3）分为水平层和包覆层，每层的比例由计算机控制。

　　在水平层模具中，黄色的融体与覆在黑色融体的表面；在包覆层模具中黑色的融体将PP支撑管紧紧的包覆住形成管材的结构层。

　　共挤的水平层和包覆层结合到一起后，缠绕到被加热的成型模具上，在模具上将管材的承口，管主体及插口一次性成型。

　　管材缠绕成型后。

　　用行车将缠绕在模具上的管材吊放到冷却切削台上采用风冷却，管材温和而均匀的被冷却，避免了管材因快速冷却而产生的内应力。

　　冷却完的管材被放到切削台上，进行承插口的修整。

　　在切削台上，将承口及插口修整成设计的形状及尺寸，以便达到管材电熔连接或者橡胶圈连接的要求，从而方便施工。

　　脱模，将修整完的管材及模具吊装到脱模台上，将模具与管材分离。

　　人工修整，与模具分离的管材由移动平台运送到人工修整台进行最后的承插修整，及内壁质量检查及修整，在修整完后，人工将电熔焊丝装到承口上，并将重量及管材的参数标记到管材上。