1、镍的性质和用途

　　在表面镀覆技术中,镍是应用最广泛的镀层。尤其在机械零件修复和强化零件表面用得最多。这是因为镍镀层具有优良的物理、化学和力学性能。镍镀层在真空中有很好的化学稳定性,不易变色。镍有很强的钝化能力,能够迅速地生成一层很薄的钝化膜,所以在常温下能很好地抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。例如:镍在有机酸中很稳定,在浓硝酸中处于钝化状态,在硫酸和盐酸中溶解缓慢,但易溶于稀硝酸中。

　　电刷镀镍层具有较高的硬度,并有较好的塑性。因此,被广泛应用于要求硬度高、耐磨性好的零件表面。镍还有较好的抗高温氧化性能,在温度高于600℃时,表面才被氧化。

　　电刷镀的镍层晶粒很细小,具有良好的抛光性能。经抛光的镀镍层可以得到很光亮的外表,在大气中可长时间保持光泽性。

　　2、特殊镍的性能、用途及工艺条件

　　特殊镍溶液是一种强酸性镀液,pH=1,颜色呈深绿色,有较强的醋酸味。溶液中镍离子含量为85g/L,密度1.23g/cm,镀层硬度HB550。

　　特殊镍与绝大多数金属基体(铸铁等疏松材料除外)都有很高的结合力,镀层致密,耐磨性好。主要用作在钢、铝、铜、不锈钢、铬、镍等材料上镀底层或中间夹心层,也可用作镀覆耐磨层。用在不锈钢、铬、镍上镀底层时,为使其与基体结合良好,通常在酸性活化后,不用水漂洗而直接镀特殊镍。操作时先不通电,用镀笔蘸上溶液将被镀表面擦拭一遍,通电后,先用18V冲击镀一遍被镀表面,然后降至12V,相对运动速度100mm/s~160mm/s,工件接电源正极。3、快速镍的性能、用途与工艺规范

　　该溶液略呈碱性,pH=7.5~7.8,蓝绿色,可嗅到氨水气味,镍离子含量为53g/L,密度1.5g/cm3,镀层硬度HRC45~48。溶液的特点是沉积速度快,镀覆层硬度高,抗磨损,并且耐腐蚀性也较好。可在各种材料上镀覆工作层、恢复尺寸层或镀复合层,更适用于铸铁上镀底层。工艺规范如下:

　　工作电压10V~15V

　　相对运动速度130mm/s~250mm/s电源极性正接

　　在10V~15V电压,130mm/s~250mm/s相对运动速度下,电刷镀的快速镍镀层的硬度较高,并具有良好的耐磨性,其硬度和耐磨性指标等于或高于45号钢淬火加180℃回火后的硬度和耐磨性。硬度的峰值出现在12V及180mm/s附近,大小约为HV668。耐磨性的峰值出现在14V及180mm/s附近,大小约为45号钢淬火加180℃回火后的1.7倍。

　　4、碱性镍的性能、用途与工艺规范

　　溶液pH=8.5,呈蓝绿色,镍离子含量为54.4g/L,镀层硬度HB500。镀液的沉积速度快,有良好的工艺性。镀层组织细密,颜色均匀,应力低,可镀层厚。适用于各种材料上镀尺寸层或工作层。可代替中性镍使用。工艺规范如下:

　　工作电压8V~14V

　　相对运动速度130mm/s~200mm/s电源极性正接

　　5、中性镍的性能、用途与工艺规范

　　该溶液呈深绿色,pH=7,镍离子含量为28g/L,镀层硬度HB500。镀液的沉积速度快,有良好的工艺性。镀层组织细密,颜色呈银白色,耐腐蚀性好。可用于修补薄镀层,作铸铁的底层,也可作为铜与酸性镉的交替层。工艺规范如下:

　　工作电压10V~14V

　　相对运动速度100mm/s~160mm/s电源极性正接

　　6、低应力镍的性能、用途与工艺规范

　　这是一种专为沉积厚镀层时提供夹心层而研制的溶液。溶液pH=3.5,呈绿色,镍离子含量为75g/L,密度1.20g/cm3,硬度HB350。

　　使用时先将镀液预热到50℃,可以得到组织细密、具有压应力或较小拉应力的镀覆层。主要用于复合镀层中的夹心层,也可作为保护镀层。工艺规范如下:

　　工作电压8V~14V

　　相对运动速度100mm/s~160mm/s电源极性正接