1、系列二氧化氯发生器以氯酸钠（工业一级品含量99%）和盐酸（浓度31%）为原料，采用负压爆气工艺，生产二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂。

　　2、原料输送采用进口电磁隔膜计量泵，运行安全可靠，且振动小、噪音低。

　　3、二氧化氯发生器自动控制系统有效克服了传统情况下因水压波动而造成发生装置误停机现象。

　　4、设备反应釜材料为新型复合材料。即采用耐腐蚀、耐高温的四氟材料压铸而成，能够耐180多度的高温。反应器内胆，首先采用钢制材料形成框架，再用四氟材料进行压铸，保证了反应器的耐腐蚀性和抗压性。

　　5、设备采用多级反应釜，提高了原料的转化率，比传统的单级反应器提高35%，大大降低了产品的运行成本。首先原料进入设备反应器内进行一级反应，确保反应收率达到40%-50%，然后再进行二级反应，保证反应收率达到60%-70%，进行三级反应确保反应收率达到90%以上。

　　6、设备运行温度78℃，原料总转化率≥90%以上，降低了能耗。设备采用水浴加热为主外循环空气加热为辅的组合加热系统.

　　7、温度传感器采用Pt100传感器，比传统的温度传感器灵敏度高，温度控制精确。

　　8、设备配备了自动安全装置，确保了设备运行过程中和紧急停机时的安全性，设备具有故障报警，缺料保护，缺水保护，反应釜自动加温控制功能.

　　9、内外自动泄压安全系统，保证设备安全。

　　10、设备可实现原料液位、计量泵与设备加温同步工作等功能，可实现远程监控，同时具备就地操作功能(根据客户需求)。

　　11、设备可预留接口，包括余氯、流量、泵工作状态、远程控制等接口。远程控制接口可与值班室电脑连接，现场情况一目了然（根据客户要求）。

　　12、系统采用数字式控制、触摸式面板。具有流量控制和RS485标准通讯接口，可实现远程控制（根据客户要求）；并具有远方和就地切换控制功能，留有远方控制端子接口，通过此接口可实现远方全程监控。原料储罐配带有液位计，有远传信号，并设有低液位报警。

　　13、我公司在吸收系统采用水射器与单向逆止阀分离方式，避免当动力水停止而使水回流，此方式不管哪项配件发生故障，都可针对更换，维修费用低，更换方便，配件易购。而水射器与单向逆止阀结合一体式，虽都能起到避免水回流的作用，但在其中一项配件发生故障时，需全套更换，费用高，更换复杂，且组件很难购得。

　　14、触摸屏结构的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性强的特点。在污水处理的腐蚀环境下，空气中迷散着腐蚀性的气体，常规的低压电器无法在此环境下长期正常工作， 只有通过防腐处理的触摸屏才能保证防腐耐用，安全可靠。

　　15.反应液自动处理系统。反应液自动处理系统能够自动将反应器内部的剩余液体和溶解的部分有效氯及时排出，无需人工操作，维护方便。

　　16.运行成本分析:二氧化氯及氯气折合有效氯计算，生产1克有效氯消耗氯酸钠0.60g、盐酸1.2g。折合人民币约0.0035元。

　　二氧化氯发生器的运行安装条件:

　　一、1、水处理设备的占地面积约为1.2平方，设备间面积约为5-7平方左右（其中可隔出原料间，两种原料分别存放，原料规格要求:盐酸应符合国家标准要求，31%工业盐酸，严禁使用废酸，尤其是内含氨基酸，油脂或其他有机物的工业。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》的要求。设备间和原料间可建在污水池上或污水池旁边。

　　2、设备间及运行所需具备的条件

　　（1）满足安装条件的水源和电源:动力水的压力为0.15Mpa以上的水压，电源220V，20A；

　　（2）放置设备的房间要有通风及排水设施，冬季有保温设施；设备间与原料间要分开

　　（3）、设备与投加点的距离小于15米，非专业人员请勿擅自操作设备。